2025年南方双季稻抢收抢种机械化生产技术指导意见

二、稻谷抢烘

水稻收获时，籽粒含水率一般为20%—35%，应及时烘干至安全储藏含水率（籼稻一般为13.5%，粳稻一般为14.5%），以免发霉、变质，影响稻谷品质。当环境温度大于25℃、稻谷含水率大于24%时，应在收获后10小时内烘干。气温越高或含水率越大，应更早更快烘干。

（一）技术路线

稻谷烘干，宜采用不落地及时干燥工艺，即稻谷收获后，不在地上堆放，直接清选，尽快烘干。烘干时，一般采用常规烘干法，即直接将湿稻谷烘干至安全储藏含水率。如有大量过湿稻谷待烘，为提高烘干效率、避免稻谷变质，可采用“两段”烘干法，即先将稻谷烘干至临时存储适宜含水率（一般为20%左右），待所有过湿稻谷集中处理完成后，再烘干至安全储藏含水率。不能及时干燥的稻谷，应及时做好通风晾晒，避免堆积发热、发酵霉变；如需堆积存放，应采用风机等设备及时通风散热，也可导入周转仓（烘前舱、烘后仓）进行通风降温存放。

（二）选择适宜的机具

谷物烘干机根据烘干批次、生产规模配置，宜选用低温循环式烘干机，也可选用连续式烘干机；宜选用燃气、生物质、热泵等环保热源。机械化烘干作业应遵循就近烘干原则，提前联系社会化服务组织，做好批次安排，科学合理拉运，避免湿谷长期堆放。

（三）烘干作业

稻谷烘干前，应进行清选，带芒率应不大于15%（高芒品种应不大于20%），含杂率不应大于2%，不应有长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜、土、石块等异物。同一批烘干的稻谷的含水率差不应大于3个百分点，含水率差异大的稻谷应分别烘干。当稻谷含水率差大于3个百分点，应进行冷风循环干燥，含水率差适宜时再开始干燥。当稻谷含水率差大于3个百分点且稻谷含水率大于26%时，应边进稻谷边通冷风循环干燥，直至含水率差适宜且含水率不大于26%时，开始干燥。宜采取干燥与缓苏相结合的烘干工艺，循环式烘干机干燥缓苏时间比为1：4—1：7，连续式烘干机干燥缓苏时间比不宜小于1：3，烘干过程中应控制干燥速率不大于1.0%/h，防止增大爆腰率。

早籼稻烘干介质温度（风温）一般为：循环式横流烘干机55—65℃；循环式混流烘干机60—70℃；连续式顺逆流烘干机65—80℃；连续式混流烘干机60—75℃；连续式横流烘干机60—70℃。早籼稻受热温度应小于48℃。抢烘作业时，当稻谷含水率超过20%，可适当提高热风温度。

（四）作业质量要求

稻谷烘干作业质量应符合GB/T 21015-2023《稻谷干燥技术规范》要求：破碎率增值≤0.3%；爆腰率增值：循环式干燥机≤5%，连续式干燥机降水幅度≤5%时，≤2.0%；5%<降水幅度≤10%时，≤3.0%；降水幅度>10%时，≤4.0%；干燥不均匀度：循环式干燥机≤1.0%，连续式干燥机降水幅度≤5%时，≤1.0%；5%<降水幅度≤10%时，≤1.5%；降水幅度>10%时，≤2.0%。烘干后色泽、气味无明显变化，无热损伤，无焦糊，种子发芽率不低于干燥前。

（五）安全操作要求

操作人员应经培训，熟悉烘干机的结构原理、安全操作规程及注意事项。作业前，对设备进行全面检查，包括各部件紧固、清理内部残留和易损件磨损情况等，确保密封良好、电气设备接地正常、无裸露电线等，并清理作业现场，进行空载运行测试。作业中需规范操作流程，检查安全装置如料位器与进排粮系统联锁是否正常，注意防火防爆，避免明火和易燃物堆积，控制热风温度，定期检查电器设备和粉尘情况，安排专人值守并配备防护装备。作业后要关闭电源，清理现场和设备内部残留，对设备进行维护保养并记录运行及事故处理情况。涉及密闭空间作业时，需对密闭空间通风换气至有害物质浓度达标，作业人员需配备防护用品、穿工作服胶靴并使用低压照明设备，且必须经过专业培训熟悉安全规程并严格遵守。