(十七)固定(移动)式谷物烘干机
1.作业前检修
(1)电源检查。电源电压稳定在额定电压±5%范围内,设置二级漏电保护装置;检查电源线有无损伤,确保电源可靠接地;移动式烘干机安装完或更换电力系统后首次使用,重新确认接地效果。
(2)内部清理。检查装粮排粮机构、内部干燥循环机构是否堵塞,发现堵塞及时清理;清理机器内部、集尘室的残余物,保证内部通畅。
(3)传动部件检修。检查皮带、链条有无损坏,损坏的及时更换;调整皮带张紧度,以手指按皮带中部凹下10~15毫米为宜;调整链条张紧度,以手指按链条中部凹下5~10毫米为宜;检查提升机输送带是否跑偏,跑偏的调节提升机下段左右螺杆;检查畚斗有无损伤,磨损、损坏的及时更换;检查绞龙叶片,弯曲、开裂或边缘磨损厚度>20%的及时更换;试运转电动机、风机、提升机等传动部件,确保运转正常,异常的及时修复或更换;为各电机、轴承、链条加注足量润滑油(脂)。
(4)风管检查。检查排风管、排尘风管内部有无异物,及时清理;检查风管是否变形、破损,损坏的及时更换。
(5)水分仪校准。清扫水分仪滚轮和刷子,对水分仪进行校准,精度偏差大的及时更换。
(6)控制系统检查。检查温度传感器、报警装置等部件是否正常有效,控制柜上的控制器、电压表、电流表、指示灯等电器组件工作是否正常,异常的及时修复或更换。
(7)作业环境检查。机器周围无障碍物、易燃物,作业通路保持离机器周围1.5米以上。
(8)安全防护检查。检查各回转部件防护罩、热风管道/烟道等发热部件防护装置、换热器/风机等进风口防护网罩的安装牢固性和防护有效性,异常的及时修复或更换。
(9)移动式烘干机专项检查。检查设备承重柱支撑是否可靠,轮胎离地高度保持10~20毫米;查看设备水平仪,调整设备至水平状态;检查并锁定粮仓升降锁定杆、提升绞龙。
2.作业中检修与保养
(1)密封检查。发现各部件连接处渗、漏粮(油、气),立即停机检修,更换密封件或修复密封部位。
(2)高温处理。高温报警后温度仍未下降,立即切断热源、停机检修,防止仓内起火。
(3)燃烧器检查(燃烧器型)。观察火焰是否稳定,检查有无异常气味,发现异常立即停机排查故障。
(4)传动部件巡检。关注各电机、传动部件有无异响,绞龙运转有无金属摩擦声,传动带速度是否正常,畚斗有无脱落、变形,皮带/链条有无打滑、跳动,发现异常立即停机检修。
(5)卸粮故障处理。卸粮时若放粮流量突然减少,检查放粮三通处是否堵塞,及时停机清理,防止提升机憋停损坏。
(6)紧固检查。经常检查各紧固件是否松动,插销是否松动、脱落,及时紧固或复位。
(7)定期检修。每使用60日,对提升机进行例行检修;定期进行清理和润滑。
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