市场视角：农机新产品故障率偏高不容忽视

业内人士指出，这些企业后续的解决手段和措施一旦滞后，会进一步加剧用户的不满，影响到新产品的后续竞争。深入剖析其背后的原因，并寻求系统性解决方案，已成为关乎相关农机企业生存与发展的紧迫课题。

一、新产品故障成因的多维画像

当前部分农机新产品上市后出现的多重困境，并非单一环节的失误所致，而是源于研发能力、验证环节、人才与供应链、生产制造、售后服务及信息反馈系统性、多层次的缺失。

一是研发积累不足与急于上市的双重制约。部分农机企业在研发能力上存在着明显短板。研发资源投入、基础技术积累不足，在电控系统、液压传动、智能感知等关键领域，远远落后于领先企业、实力企业。面对市场需求，一些农机企业存在急功近利的心态，倾向于追求短期市场回报。研发新产品过程中难以突破核心技术壁垒，导致其在性能、可靠性和智能化水平上与同类新产品存在显著的适应性、可靠性等差距。

二是验证环节时间压缩与标准缺失。产品验证对于要在复杂多变环境中高强度作业的新产品而言，完整的验证流程更是非常关键。现实中一些农机企业为了抢占上市窗口，大幅压缩研发周期，跳过或简化必要的验证环节。众所周知，农机新产品需要经历从实验室测试、样机验证到田间实际作业的全流程周期验证，以适应不同土壤条件、作物类型和农艺模式。部分农机企业仍坚持边上市边改进的经营策略，未能完成充分产品验证即匆忙上市，导致产品缺陷在前期未能及时发现、有效弥补。更深层的原因在于，少数农机企业缺乏统一的验证标准和规范，内部条块单位各自为战，验证方法的标准性和覆盖性不足。这不仅导致当期新产品难以达标，上市后还会陷入“发现问题、紧急抢修、周而复始”的被动局面。

三是人才与供应链经验断层与质量偏控。新产品的研发与制造离不开高素质人才和稳定优质的供应链支撑，然而这两方面实力较弱的农机企业均存在明显短板。人才层面，面临严重的人才断层问题，未能建立有效的人才培养与传承机制，导致设计与实践脱节。资深技术、制造、营销等人员大多年龄偏大，其丰富的实践经验未能系统转化为企业知识资产，部分年轻设计人员虽具备理论基础，但缺乏时间和技能积累对复杂工况的理解和应对措施。个别腰尾部企业设计的播种机在外型上比较靓丽，由于缺乏农艺支撑，在实际使用中造成频频停机。供应链层面，目前，农机新产品高度依赖发动机、液压系统、传感器等高精度、高可靠性的关键部件。国内一些供应商在材料工艺、制造精度和质量控制上仍与国内外领先企业存在差距，仅具有一定的价格优势。农机企业一旦缺乏对供应商的严格筛选和质量管理能力，就会导致关键件质量不稳定。少数企业为控制成本，选择低价低质配件，从源头上埋下隐患。

四是生产制造体系与新产品的不匹配。新产品对制造精度、工艺水平和生产环境的要求远高于传统产品。许多农机企业仍沿用传统的制造体系来制造新产品，装配环境未能满足高精度产品的清洁度、温湿度要求。制造装备无法保证关键部件的装配精度。工艺规范依赖传统经验而非标准管控。有的农机企业虽引进先进设计制度，却因装配工艺不达标，导致整机性能大幅下降。

五是售后服务技能短缺与配件短缺。农机新产品售后服务要求远高于传统产品。传统维修经验难以应对新产品的电控、液压和智能系统故障，导致“不会修、修不好”的问题频发。由于缺乏相关基础经验，容易对服务需求预估不足、关键配件储备不足，导致新出品出现故障后长时间停机等待。信息反馈闭环缺失与迭代受阻，不少农机企业的信息传递机制存在严重阻隔。市场端的用户反馈、服务端的故障信息未能快速、准确地传递至研发和质量部门，导致企业无法及时获取产品改进的关键信息。从市场表现看，个别腰尾部企业拖拉机液压系统、传动系统故障频繁发生，服务人员虽多次维修，却未将信息系统反馈至设计部门，导致同一问题在不同批次产品中重复出现。

二、系统性解决对策与建议

要破解新产品适应性差、故障率高这一困局，必须采取系统性的应对措施，构建覆盖起产品全生命周期的品质保证体系。

一是推动产品迈向中高端，必须着眼长远发展，克服短期行为。聚焦核心技术突破与创新能力提升，持续加大新产品的研发投入。通过优化研发体系、加强产学研合作、吸引高端人才，逐步构建自主知识产权和核心竞争力。

二是夯实研发验证，尊重客观规律。认认真真建立、完善产品开发流程，规范产品验证测试标准，形成“设计、试制、验证、反馈、改进”的闭环。踏踏实实广泛开展跨区域的田间验证，收集真实数据，动态进行改进，解决产品痛点，确保产品在不同作业工况下的适应性与可靠性。

三是打通人才与产品开发瓶颈。加大高端人才团队建设，通过社会招聘、引才引智、项目招标等举措，支撑新产品研发、制造与服务。为高技能员工提供平台，以企业文化、管理制度确保各类高技能员工智慧发挥，大力推进研发团队的“传帮带”作用，将技能经验转化为标准化的设计规范。

四是加强供应链高质量建设。从源头保障质量入手，严格供应商准入与考核体系，引进国内外优质供应商。升级制造体系，对标国际标准，投资升级生产线、装配车间和检测设备，引入自动化、智能化制造装备，确保装配精度和一致性，匹配新产品制造需求。

五是构建敏捷服务生态。提升服务能力，对服务人员进行体系化的新产品维修技能认证培训。推进固定、流动全覆盖的服务网络和配件网络建设。结合产品作业特点，建立配件需求预测模型，实现服务维修配件的智能库存与调度。做好服务信息的反馈，实现产品服务信息的反馈、共享，推动研发、质量等部门加快产品改进、迭代升级。

农机新产品的发展是一项系统工程，需要农机企业多方协同、推进，从研发、采购、制造、销售、服务和人才等多个维度持续努力，全面提高产品品质和竞争力，实现真正意义上的高端产品突破。