2024年“三夏”机械化生产技术指导意见

二、小麦应急烘干

小麦收获时，籽粒含水率一般不超过20%，采用自然通风晾晒方式即可达到13%安全贮藏含水率要求。如遇连阴雨天气甚至造成“烂场雨”灾情，导致小麦籽粒含水率过高，应及时开展应急烘干，确保小麦不发霉、不变质，减少灾害损失。

（一）技术路线

小麦应急烘干，宜采用不落地及时干燥方式，即小麦收获后，不在地上堆放，直接清选，尽快烘干；如条件不具备，在等待应急烘干时，应及时做好通风晾晒，避免堆积发热、发酵霉变；必要时，可堆积存放并采用风机等设备及时通风散热。烘干时，一般采用常规烘干法，即直接将湿小麦烘干至安全贮藏含水率；如有大量过湿小麦待烘，为提高烘干效率、避免小麦变质，可采用分段烘干法，即将湿小麦烘干至临时存储适宜含水率（一般为20%左右），待所有过湿小麦集中处理完成后，再将小麦烘干至安全贮藏含水率。

（二）选择适宜的机具

常规天气条件下，小麦机械化烘干作业需求不大，一般兼用水稻、玉米或其他作物烘干机，如循环式烘干机、连续式烘干机、平床式烘干机、移动式烘干机等。麦玉两熟区，一般兼用连续式烘干机，干燥工艺为：预热→干燥→缓苏→冷却；稻麦两熟区，一般兼用循环式烘干机，干燥工艺为：多次干燥→缓苏→冷却。移动式烘干机无用地指标要求，无配套设施建设周期，可短时间内提升烘干能力，应根据需求提前储备；在遇“烂场雨”等大范围长时间降雨时，应根据需求缺口尽快补足烘干能力，按需完成湿粮抢烘任务。

（三）烘干作业

小麦烘干前，应进行清选，含杂率不应大于2%，不应有长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜、土、石块等异物。同一批烘干的小麦水分差不应大于3个百分点，含水率差异大的小麦宜分别进行烘干；当小麦水分差大于3个百分点，应进行冷风循环干燥，水分差适宜时再开始干燥；当小麦水分差大于3个百分点且小麦含水率大于28%，应边进湿小麦边通冷风循环干燥，水分差适宜且含水率不大于28%时开始干燥；当小麦含水率超过30%时，装载量应小于额定量的80%，避免发生堵塞和崩仓毁机；连续开展烘干机作业时，应安排专业人员值守，及时检查供热源使用等作业状态，确保烘干作业正常进行。

小麦干燥介质温度（风温）：循环式横流干燥机，硬质小麦50—60℃、软质小麦55—65℃；循环式混流干燥机，硬质小麦55—65℃、软质小麦60—70℃；连续式顺逆流干燥机、硬质小麦65—75℃、软质小麦70—80℃；连续式混流干燥机硬质小麦55—65℃、软质小麦60—75℃；连续式横流干燥机，硬质小麦50—60℃、软质小麦55—65℃。小麦受热温度硬质小麦≤50℃，软质小麦≤55℃。

（四）作业质量要求

小麦烘干作业质量应符合GB/T 21016-2023《小麦烘干技术规范》标准要求：破碎率≤0.3%；干燥不均匀度：循环式干燥机≤1.0%，连续式干燥机降水幅度≤5%时，≤1.0%；5%<降水幅度≤10%时，≤1.5%；降水幅度>10%时，≤2.0%。烘干后色泽、气味无明显变化，无热损伤，无焦糊，容重不低于干燥前。