久保田、洋马参观学习有感

2021年7月7日-8日，“优秀农机企业能力提升研修班”分别在苏州久保田和洋马农机举办，五十余名来自农机整机、零部件企业的相关负责人受邀参加研修班。通过现场参观和生产制造、质量控制、预算采购管理等方面的学习，学员收获满满，感受颇深。

吉林天朗新能源科技有限公司主要生产秸秆饲料捡拾打捆机系列产品，其“鑫天朗”牌打捆机是客户公认的名牌产品。该公司王学中董事长在参加完研修班后，感触最深的是，“他们之所以取得行业领先的成就，主要是科技领先、精细化管理以及生产过程的高度自动化”。另外，他提到，通过参加研修班，学到了外资企业先进的农机制造企业管理经验，为提高中国农机的制造水平提供了新思路、新方法，也为零部件企业对接主机厂提供了机会。

这两家日资企业都有自己领先的核心技术，而且核心部件都是自己制造，而把非核心的部件外包或直接采购，如久保田的变速箱、洋马的发动机都是自己装配，这会极大提高企业的核心竞争力。天朗生产的打捆机虽然技术路线简单但也有自己的核心部件，如自动套袋部件等也都自己制造，这一点是相通的。

在精细化管理上，和这两家企业相比有着巨大差距，比如久保田车间工具的放置要求距离操作工人20公分以内，把厕所布置在工人如厕最省时间的位置，以及混线装配等等大大提高了生产效率。混线装配能够有条不紊的进行且在不断改进，这是两家下设较多的管理层级及人员的共同努力来实现的。要让系统能够高效、准确、连续运行，首先要求系统的相对完善，这和天朗公司目前管理层级较少和系统的不完善形成了鲜明对比。

在自动化生产方面，久保田的焊接90%是自动焊，装轴承、油封都是自动的等等，每年减少了15%的用工，大大降低了用工成本，此外，在物流方面，整个厂区几乎看不见库房，但是物流配送做到了准确、及时。

久保田只用了1200人，在2020年取得近30亿的收入，这个成绩的取得和上述三个方面是高度相关的。

对照先进找差距，王学中董事长回到公司后召开了公司中层以上会议，把相关的视频及图片资料，与大家共同分享，并进行了详细的讲解。要求各部门针对存在的差距整改落实：

1.技术部加快新产品的研发进度，提高产品的竞争力。

2.生产部重点完善部装线和总装线的物流配送、工具和零部件的摆放，离人越近越好，减少浪费。

3.提高焊接的自动化水平，评估上自动焊接线，减少人工，降低生产成本。

4.加强物流配送管理，像久保田、洋马两个工厂一样，要求供应商送货日期按计划配送，而不是盲目送货。

5.两家工厂的高质量产品源于全过程的品控管理，而天朗公司过去只重视自家生产过程的检验，轻视了来料检验和出厂检验。会后要求质检部加强外检力量，帮助配套商完善工装，把控质量，把品控做到厂外。同时要加强出厂前的检验，像洋马工厂那样检查好每个螺栓，每个液压接头等等，做到不把任何一个不合格品流入市场。

6.完善物流、财务、生产等部门的管理，争取在本年末完成系统化建设。