“装配车间4DB工段现场改善让人吃惊,现场面貌发生了翻天覆地的变化。现场精益化水平让人震惊,现场工序布局优化、人机工程运用、作业容易度提升、卡拉酷力工作已经走在了事业部的前面。”
这是在近日召开的一汽解放发动机事业部第九期“动力澎湃,精益改善”装配车间成果现场会上,事业部副总经理李欲晓对装配车间4DB工段,自主改善做出的高度评价。
一年来,装配车间4DB工段发生了哪些巨变?巨变在生产现场、在员工面貌、在精益生产。
生产现场 日新月异
工段成立于1992年。30年来,它一次次见证了企业的变革与发展。然而,由于时间的沉淀及产品结构不断升级,生产现场出现了墙体老化剥落、布局拥挤、设备设施老旧、电器管路老旧、工位器具不够精益等问题。
现场就是市场,装配铁军必须在市场竞争中赢得先机。于是4DB工段对标先进,学习标杆,立足自身,内部挖潜资源,以“焕然一新”为目标,在生产线全面开展“死角歼灭战”。通过从“设计、管理、执行”三个维度的排查,着力打造出“方法、现场、环境、形象”四位一体的生产现场。
经过努力,4DB工段发生了日新月异的变化,彻底颠覆人们脑海中现场墙体破旧、工位布局混乱、工作环境昏暗的印象。
员工面貌 焕然一新
为了这“焕然一新”的生产现场,智慧铁军们可谓动足了脑筋。他们通过制定标准、开展培训、实施行动、考核评价,调动了工段全体员工的参与积极性。
他们积极导入“5定+1”(定路、定量、定制、定名、定色+定着),累计培训104人次,制作推广案例12项。
他们创新“积分制管理”方法,将员工日常工作中的工作亮点进行量化评价,员工年度积分总和与个人年度绩效终考相挂钩,建立了“生产、质量、人事、安全”等13个维度的正向激励标准,累计积分265分(人均2.54分),员工积极性得到充分调动。
他们着手工序布局优化。自主设计多功能工作台,累计消除工序死角35个,释放作业面积78.25平方米,减少走动25.3米;
累计增加设备防护5处,设备翻新5台,电器线路治理9处;累计规范电器线路布局36处,消除了气管、电线缠绕带来的安全隐患;
累计翻新破损墙面1206平方米,安装墙面防护62米,完成环墙1米改善试点35米,更换LED照明灯52盏,厂房靓丽通透。
他们开展灰尘污染源、油液污染源、噪声污染源“斩首行动”,减少了纸箱物流、防止了油液滴漏、80分贝以上噪声源已基本消除。
精益改善 硕果累累
近来解放公司大力推进“卡拉酷力”专项改善(解决现场的困难作业和减少浪费,利用“杠杆”“凸轮”“曲轴”“齿轮”“连接装置”等手工制作的机关改善),装配车间4DB工段结合自身生产特点,以作业容易度评价为手段,深度挖潜,深入开展“卡拉酷力”专题改进活动,实现了两大转变。
工段改善实现“从无到有”到“从优到通”。累计完成改善数量38项,“卡拉酷力”力覆盖率从22%提高至72%。
工段改善实现从“点”到“面”。从单个工序改善向一条线、一个系统功能进行转变,完成了活塞连杆分装线、缸盖分装线以及外装线物料自动输送平台三个系统功能的“卡拉酷力”改善。
精益改善切实降低了安全隐患,减少了质量问题的发生,提升了生产效率,降低了生产成本。
现场就是市场
精益就是高效
智慧铁军用
高标准、高目标、高水准
持续推进FPS工作
使精益生产落地生根、结出硕果