2026年河北省“三夏”机械化生产技术指引

为扎实做好2026年“三夏”机械化生产工作，强化农机化对国家粮食安全的支撑保障作用，确保不误农时、高效作业，特制定2026年“三夏”机械化生产技术指引，供各地参考。

一、常用农机具检修技术

（一）自走式小麦联合收割机

1.作业前检修

（1）发动机维护。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯、柴油滤芯，更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加注足量合格柴油；加足冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机空转10～15分钟，观察运行无异常后方可使用，有异常立即停机排查。（2）紧固检查。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等高速、高震、高负荷部件，以及高速链轮、轴承的螺栓紧固情况，必要时调整、拧紧。（3）传动部件调整。检查各转动部件是否转动灵活，调整链条、传动带张紧度至规定标准。（4）收割机构检修。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合，必要时调整、紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪下垂量。（5）脱粒清选装置检修。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量；检查切草刀、振动筛及前端轴承、百叶筛条等磨损情况，磨损严重的及时更换。（6）秸秆处理机构检修。调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；检查切断刀、定刀是否磨损、破损，及时更换。（7）操纵机构检查。检查离合器、制动装置的技术状态，确保操作可靠、灵活。（8）液压系统检查。检查液压油泵、操纵阀及管路，损坏部件及时更换；液压油过脏、含杂质的彻底更换。（9）密封性检查。重点检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板等结合处的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮。

2.作业中检修与保养

（1）定期换油。发动机每工作250～300小时，更换机油及机油滤芯；柴油滤清器每工作200小时更换；液压系统每工作250～300小时，更换液压油并更换回油滤清器、行走过滤器滤芯；清理、检修、保养、加油或机手离开驾驶室前，必须关停发动机。（2）安全防护。升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等作业机构检修时，必须锁上安全锁具，防止机构下落伤人。（3）故障处理。割台堵塞：将动、定刀片间隙调整至0.3～1毫米，刀片或护刃器损坏的及时更换；割台堆积作物时，将喂入搅龙与割台底板间隙调至6～15毫米；喂入搅龙缠草时，调整右侧拨片使拨禾齿杆与底板间隙为6～10毫米；拨禾轮打落籽粒较多时，降低拨禾轮转速。脱粒滚筒堵塞：调整皮带张紧度保证滚筒转速，若因喂入量过大导致，降低机器前进速度或提高割茬；排草夹带籽粒偏高时，清理凹板筛前后堵塞，将发动机转速提至2500转/分、油门踩满；粮食含杂率偏高时，调整鱼鳞筛角度，调节风量调节板适当增加进风量。

3.安全操作要求

（1）酒后、服药后、疲劳状态下，严禁操作和维护收割机。（2）清理、检修、加油或机手离开驾驶室时，必须关停发动机并拔下钥匙。（3）两人协同检修时，严禁一人私自转动旋转部件。（4）升起割台、打开粮仓、拆卸脱粒滚筒等机构时，必须锁上安全锁具，防止机构下落或自行关闭伤人。（5）麦田中严禁抽烟，防止电气线路接触不良、短路，或发动机排气管周边堆积草屑引发火灾。

（二）玉米精量播种机

1.作业前检修与调整

（1）开沟器安装调整。播种开沟器与施肥开沟器在左右方向错开距离不小于50毫米，防止化肥烧苗；安装各播种总成时，尽量保证对应轴孔同心，拧紧螺栓时边拧边观察，确保总成与支架梁紧密均匀接合。（2）播种行距调整。按当地农艺要求调整行距，以播种机梁架中心线为基准，左右对称轴向移动播种单体和施肥开沟部件，同时同步调整支撑轮、传动机构及排肥箱，移动后的零部件重新拧紧固定。（3）播种株距调整。通过调整传动系统实现株距调整，多数播种机采用链条传动，根据使用说明书播量表，选择与预期播量匹配的链轮并正确挂接，挂接后张紧链条。（4）施肥深度调整。松开施肥开沟器固定座顶丝，上下移动犁柱调整施肥深度，上移则浅、下移则深；要求各施肥开沟器下尖连线与机架平行，建议施肥开沟器比播种开沟器深50毫米，实现化肥深施。（5）施肥量调整。根据作物品种、亩保苗株数、土壤肥力确定亩施肥量；以支撑轮转动10圈为标准，测定排肥器排肥量，按10％滑移率计算亩排肥量，反复调节排肥器直至达到预定亩施肥量。（6）播种深度调整。调节各播种单体的限深指针手柄，确保所有限深指示针处于同一刻度；实际播种前进行播深测定，若指示播深与实际播深不符，进行二次微调，保证整机播种深度一致。（7）播种量调整。打开排种器盖调整隔板，隔板定位孔上移可降低重播率，但漏播率会升高；定位孔下移可降低漏播率，但重播率会升高，需反复调整试验，直至达到满意的播种效果。（8）链条松紧调整。通过调整链条张紧板位置，将链条张紧度调至说明书规定标准。

2.作业中操作与检修

（1）作业路线选择。选择进出方便、便于加种的作业路线，提高作业效率。（2）匀速作业。播种时保持匀速直线前行，严禁中途停车、忽慢忽快，防止漏播、重播。（3）机具操作。在行进过程中操作播种机升降，转弯、倒车时及时提升播种机，防止开沟器堵塞。（4）实时巡检。播种过程中实时观察传动部件、开沟器、排种器、覆土器的工作状态，及时排除粘土、缠草、堵塞、晾种等问题。

3.安全操作要求

（1）启动作业时，边走边下落播种机，避免快速、突然放下，防止入土工作部件受剧烈冲击损坏，同时避免导种管口、施肥开沟器口堵塞。（2）播种作业中，严禁进行调整、修理、润滑等操作；工作部件、传动部件粘土或缠草过多时，必须停机清理，严禁作业中用手直接清理。（3）严禁人员在机组前来回走动，防止发生人身事故。（4）作业过程中严禁急转弯、倒车，防止损坏播种部件。（5）播种拌药种子时，工作人员必须佩戴风镜、口罩、手套等防护用具；播后剩余种子妥善处理，严禁食用，防止人畜中毒。

（三）固定（移动）式谷物烘干机

1.作业前检修

（1）电源检查。电源电压稳定在额定电压±5%范围内，设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤，确保电源可靠接地；移动式烘干机安装完或更换电力系统后首次使用，重新确认接地效果。（2）内部清理。检查装粮排粮机构、内部干燥循环机构是否堵塞，发现堵塞及时清理；清理机器内部、集尘室的残余物，保证内部通畅。（3）传动部件检修。检查皮带、链条有无损坏，损坏的及时更换；调整皮带张紧度，以手指按皮带中部凹下10～15毫米为宜；调整链条张紧度，以手指按链条中部凹下5～10毫米为宜；检查提升机输送带是否跑偏，跑偏的调节提升机下段左右螺杆；检查畚斗有无损伤，磨损、损坏的及时更换；检查绞龙叶片，弯曲、开裂或边缘磨损厚度＞20％的及时更换；试运转电动机、风机、提升机等传动部件，确保运转正常，异常的及时修复或更换；为各电机、轴承、链条加注足量润滑油（脂）。（4）风管检查。检查排风管、排尘风管内部有无异物，及时清理；检查风管是否变形、破损，损坏的及时更换。（5）水分仪校准。清扫水分仪滚轮和刷子，对水分仪进行校准，精度偏差大的及时更换。（6）控制系统检查。检查温度传感器、报警装置等部件是否正常有效，控制柜上的控制器、电压表、电流表、指示灯等电器组件工作是否正常，异常的及时修复或更换。（7）作业环境检查。机器周围无障碍物、易燃物，作业通路保持离机器周围1.5米以上。（8）安全防护检查。检查各回转部件防护罩、热风管道/烟道等发热部件防护装置、换热器/风机等进风口防护网罩的安装牢固性和防护有效性，异常的及时修复或更换。（9）移动式烘干机专项检查。检查设备承重柱支撑是否可靠，轮胎离地高度保持10～20毫米；查看设备水平仪，调整设备至水平状态；检查并锁定粮仓升降锁定杆、提升绞龙。

2.作业中检修与保养

（1）密封检查。发现各部件连接处渗、漏粮（油、气），立即停机检修，更换密封件或修复密封部位。（2）高温处理。高温报警后温度仍未下降，立即切断热源、停机检修，防止仓内起火。（3）燃烧器检查（燃烧器型）。观察火焰是否稳定，检查有无异常气味，发现异常立即停机排查故障。（4）传动部件巡检。关注各电机、传动部件有无异响，绞龙运转有无金属摩擦声，传动带速度是否正常，畚斗有无脱落、变形，皮带/链条有无打滑、跳动，发现异常立即停机检修。（5）卸粮故障处理。卸粮时若放粮流量突然减少，检查放粮三通处是否堵塞，及时停机清理，防止提升机憋停损坏。（6）紧固检查。经常检查各紧固件是否松动，插销是否松动、脱落，及时紧固或复位。（7）定期检修。每使用60日，对提升机进行例行检修；定期进行清理和润滑。

二、小麦机收减损技术

（一）选择适宜收获期。宜在蜡熟末期至完熟初期进行，蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状；完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色。如遇“烂场雨”等大范围长时间降雨，应雨前集中力量抢时收获。

（二）选择适宜的机具。一般选用全喂入轮式谷物联合收割机，宜配置茎秆切碎和抛洒装置，根据地块大小、小麦产量等因素合理选择适宜的喂入量。

（三）机具调整与调试。正式作业前，应对联合收割机进行全面检查与保养；根据地块条件适当调整拨禾轮速度和位置；在保证破碎率不超标的前提下，提高脱粒滚筒的转速、减小滚筒与凹板间隙，适当减小风扇风量、调大筛子开度、提高尾筛位置，并选择有代表性的地块进行试收；作物品种、田块条件有变化要重新试割和调试机具。备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等。

（四）减损收获作业。1.应提前规划路线，平整地块中影响作业质量的沟渠、田埂、通道等，注意水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍；2.应科学规范驾驶操作，尽量保持匀速直线行驶，避免边收获边转弯；3.应合理控制作业速度，一般先低速收获，逐步提高至正常作业速度，严禁使用行走档位进行收获作业；小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后植株湿度大时，适当降低作业速度；4.应实时关注作业状态，建议装配收获作业监测终端，动态监测作业情况，及时调整作业速度、喂入量、留茬高度等。

（五）特殊场景作业。1.收获倒伏小麦，应适当增加风量，调好风向和孔筛开度，并降低作业速度等方式减少喂入量防止堵塞，倒伏严重时，应采取逆倒伏方向收获，必要时安装专用扶禾器；2.收获过熟小麦，应在早晚低速作业，调低拨禾轮转速及清选筛开度；3.收获过湿小麦，应采用履带式谷物联合收割机低速作业，减少喂入量，避免急进、急退，转弯调头应缓慢，并及时卸粮；4.收获稀矮秆小麦，应将割台高度降低，将拨禾轮高度调整至弹齿作用在植株高度的2/3处，并适当后移拨禾轮；根据作业情况，适当调小滚筒与凹板间隙，适当降低清选风扇风力。

（六）小麦应急烘干。小麦应急烘干宜采用不落地及时干燥方式，湿小麦应尽快烘干，如需等待，应及时通风晾晒，避免堆积发热、发酵霉变。烘干作业一般采用常规烘干法，直接将湿小麦烘干至安全贮藏含水率，如大量过湿小麦待烘，可将湿小麦烘干至临时存储适宜含水率（一般为20%左右），待所有过湿小麦集中处理完成后，再将小麦烘干至安全贮藏含水率。小麦烘干前应进行清选。同一批烘干作业的小麦含水率相差应不大于3个百分点，含水率差异大的小麦需分别烘干。连续开展烘干机作业时，应安排专业人员值守，及时检查供热源使用等作业状态，确保烘干作业正常进行。

三、玉米高质量播种技术

（一）配套良种良法。1.应选用经过审定的优质高产、耐密抗倒、适应性广、宜机化的优良品种，形成“高品质品种+高性能播种机”协同应用方式；2.应确定科学合理的种植株距和行距，水肥供应充足、生产条件整体较好且使用耐密抗倒伏品种的地块，可适当增加种植密度；3.有条件的地区，应积极应用密植精准调控技术，合理提升种植密度；4.若墒情适宜，应立即抢墒播种，若适播期内未达到播种条件，可改种早熟品种，并适当增加种植密度。

（二）选择适宜机具。1.宜选用带北斗导航功能的高性能免耕精量播种机，播种作业速度超过6km/h时，宜配置播种作业监测终端，实时掌握播种机工作状态，减少缺种、漏播等；2.采用密植精准调控技术的，还应具备铺滴灌带功能。

（三）提前调整调试。1.作业前应根据产品使用说明书对机具进行全面检查与保养，并按照农艺要求，提前调整好行距、株距、播深、镇压力、排肥量等参数；2.作业前应选择有代表性地块进行试播，根据田块、机具等条件选择适宜的播种速度，检查并调整行距、粒距、播种深度、施肥量、施肥深度等，以满足当地农艺要求和达到作业质量标准要求；3.气力式播种机应提前调整好风机压力，做好预充种，避免地头漏播；4.配置北斗导航辅助驾驶系统的播种机，作业前应设置导航线。

（四）高质量播种作业。1.应提前规划路线，科学避让障碍物；2.应规范驾驶操作，保持匀速直线行驶，避免急加速或急减速，作业过程中严禁倒车，转弯时停止播种作业；3.应合理控制速度，根据地块条件、播种机性能等选择适宜的播种作业速度，一般情况下，指夹式播种机控制在6～8km/h，气吸式播种机控制在8～10km/h，勺轮式播种机控制在4～5km/h；4.气力式播种机应注意保持风压稳定；5.作业结束后，应及时将种箱、肥箱清理干净，并检查秸秆处理装置、排种（肥）开沟器等易损部件磨损情况，根据需要及时更换。