饲料加工生产过程当中原料储存的质量控制

   在饲料生产企业把各种原料加工成饲料产品的过程当中，原料储存的质量控制是重要的。原料储存的质量控制不仅关系到饲料成品质量的优劣，还在饲料生产成本的控制中起到至关重要的作用。下面我们就简单谈谈饲料加工生产过程当中原料储存的质量控制。

1、原料的储存方式的选择

（1）根据贮存原料的特性，选择仓型，做到经济合理。如散装的玉米可以选择立筒仓，袋装的豆粕等可以选择房式仓等。

（2）根据产量、原料的品种、数量来选择存放面积。

（3）合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。

2、原料贮存时应该注意的问题

2.1 防止饲料原料破损

受到机械破坏损伤的谷物原料更易被昆虫和霉菌侵害而变质。

2.2 防止饲料原料的发热与霉变

在饲料厂的生产条件下，完全防止饲料原料变质是不可能的，但及时发现问题，掌握引起饲料变质的原因，及时采取有效措施加以控制，可以使危害减少。定期检查，根据仓内气味和温度判断原料的状况，或用自动测温的仪器加以监控。

（1）控制入库原料水分含量

水分是饲料原料安全储存的重要指标，水分含量较高，容易引起霉菌和昆虫的污染，产生大量的霉菌毒素，恶化饲料品质，从而引起畜禽疾病的发生。正常情况水分在低于10%～13%时，可抑制大部分微生物和昆虫的产生。

（2）相对湿度

对于标准库料而言，贮料水分主要决定空气相对湿度，为防止原料吸湿回潮，一般料库相对湿度应低于65%，原料水分接近安全含水量。

（3）温度

超过30℃，贮料易陈化，并遭虫害；低于15℃可延缓陈化，避免虫害。夏季要求料温不要超过30℃，其他季节应控制在20℃以内。

（4）密闭通风

为避免贮料吸湿回潮和升温，干燥原料以密闭贮藏为宜，对库内湿度较大或经过高温季节的料库，需注意通风散热。

（5）发热的预防与处理

贮料含水低、杂质少、库料干燥、低温是防止贮料发热的基本要求，要达到这些要求，必须做到以下几点：检修库料，做到上不漏下不潮；加强防热防潮工作，如加厚垫层、通风、密闭等；新陈料分开、含水高与含水低的料分开；对贮料始终坚持“推陈贮新”的保存方法；经常检查料温与水分变化。  

发热料的处理：暴晒或摊晾；翻仓，即倒换料仓或料堆；辟库或打井，将料堆从中间扒开或从发热部位用摺条打一圆井；改变堆形或降低料堆高度，对袋装料可采用“非”字型、“井”字型或“半非”型堆放；用烘干机或鼓风机处理发热料。

（6）防止虫咬、鼠害

利用机械及化学防治等方法处理粮仓贮藏害，并注意防鼠，因为虫害或鼠咬损伤粮粒使霉菌易于繁殖而引起霉变。要定期灭虫，保证饲料储存期。

3、饲料生产企业应当建立产品仓储管理制度

（1）仓储管理制度应当包括库位规划、堆放方式、垛位标识、出入库管理、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全等内容；

（2）出入库记录应当包括原料名称、规格或等级、生产日期、入库数量和日期、保管人员等信息；

（3）垛位标识卡应当包括原料名称或代号、生产日期或批号、检验状态等信息；

（4）不同产品的垛位之间应当保持适当距离；

（5）不合格产品和过期产品应当隔离存放并有清晰标识。