优秀！机工车间全员改善多点开花

“机工车间领导班子和全体员工转变思想观念，发挥团队才智，积极拓宽思路，全员改善在车间多点开花······”在一汽解放发动机事业部“动力澎湃，精益改善”第十期改善成果现场会上，事业部副总经理李欲晓对机工车间全员改善作出较高评价。

今年5月，机工车间完成能源、备件降本3项，自主维修9项，实现降本570万元；完成合理化建议立项33项，销项13项，实现降本141.7万元；完成现地现物改善1312项，人均累计8.61项，机工车间改善成果显现。

支部结对共建

机工党支部与共轨制造党支部通过结对工作，共同研究降本减费难点问题，确定了自主开发高压轨管测试设备的项目。

技术保障组党员顾健与朱琦，重新设计自制了设备的结构和液压系统，开发了控制系统，使得测试更快速、操作更简便、运行更稳定。此项目的开展，使事业部掌握了高压轨管测试设备的核心技术，解决了卡脖子难题，并节省了检测设备采购费用360万元。

党员勇挑重担

电管维修组党员组队攻克了塘南厂区核心供电设备维修时必须停电的难题，改进了变压器冷却系统结构，简化了冷却风机维修的操作流程，实现了不停电维修，减少了塘南厂区大范围停电的频次。

铣刨组党员李安，在36套M机机体加工夹具制造中，创新大直径、深孔螺纹加工方法，缩短了制造时间，确保了批量夹具的顺利交付。

全员参与改善

工具钳工组林云，得知用户部门进口定位铣刀头价格昂贵，损坏后无法修复后，自主设计制造专用工具，并自制铣刀头核心零件，完成进口铣刀头的完美修复，实现节省单个铣刀头采购费用15.9万元。

技术保障组孙星星，通过优化工艺等手段，创新污泥分流处置方式，有效实现年度危废污泥减量120吨，节省每年约14万元委外处理费用。

设备维修组孔泓钧采用阻性材料管道包覆+气流紊流优化+降低管线距离+隔音封堵四种方法开展了空压站自主降噪改进。委外改造预算为96.59万元，实施自主改善费用约为20万元，实现自主降本70多万元。

改善永不止步

机工车间员工

将继续提升改善水平

助力事业部高质量发展