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为了100秒,中国一拖柴油机公司给了这样一个亮眼答案

发布日期:2019-02-28   来源:中国一拖柴油机
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花费100秒时间可以做什么?

对于常人来说

可以听半首歌

可以沿着操场跑道走一圈

对于中国一拖

柴油机公司装配车间来说

100秒则代表着

一个目标——根据设计

当满负荷投产时

每过100秒

一台崭新的“国四”发动机

就会从这里诞生

当前,通过增设自动化加工设备、工序平衡等手段,关于100秒的目标正越来越近。

25日,沿着黄色指示线,记者穿上鞋套走进车间,相对于先前桁架机械手、拧紧机器人比比皆是的盛况,如今这里的生产“科技味儿”显得更浓了。

首先映入眼帘的是预装线上刚刚投用的缸套内径测量机。标志着机器正常运转的绿灯不停闪烁,格状栅栏内,库卡机器人准确地抓取设备进行测量。不过短短十几秒,一道工序即宣告完成。

工作人员在柴油机装配车间忙碌

“在传统生产中,涉及缸套测量的操作繁琐,通常要消耗工作人员大量时间。”中国一拖柴油机公司装配车间主任张超表示,通过自动化设备,仅此一处就可减少生产时间10秒左右,且测量数据更加精确,相应产品品质将得到一定提升。

今年引进的凸轮轴安装引导机被安排在后续生产线上,同样本事不小。作为活塞发动机里的一种部件,凸轮轴的作用是控制气门的开启和闭合,宛若发动机运转的“发令员”,地位十分重要。安装引导机免除了手工安装环节,并可以同时控制数根凸轮轴,工作人员只需负责上料即可。据了解,这台机器目前还在调试中,正常运转后,可以减少15秒到20秒生产时间。还有即将投用的前油封压装机、缸套压装机……一件件新设备正为着“100秒目标”摩拳擦掌,为车间提升效率带来贡献。

实时车间液晶屏显示,该车间当前制造一台发动机的时间约为150秒,且目前生产仍以“国三”共轨产品为主。张永超表示,与“国三”发动机相比,“国四”产品环保标准提高,其制造工艺实现了全面升级。当前整个车间共有各类自动、半自动设备39台(套),并配备53把电动单轴拧紧枪,能够实现关键及重要工序的自动装配和在线检测,为实现“国四”机器的制造过程一致性提供了坚实保障。随着以上自动化设备的陆续到位,车间已完全具备制造“国四”发动机的能力。

今年以来,装配车间生产接连实现“开门红”。“我们1月生产超过了6000台发动机,同比增长10%左右。根据目前统计,2月产量也突破了生产纪录。”张永超说。下一步,该车间将继续加快自动化设备投用步伐,并通过调解优化生产流程等手段,力争“每100秒生产一台‘国四’发动机”的目标早日实现。

文章关键词: 中国一拖 柴油机 国四 发动机
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