华北棉区棉花生产全程机械化实现突破

　　“棉花机械化打顶自动检测技术和棉花机械化打顶垂直升降仿形控制技术是实现棉花机械化打顶的关键技术，也在此次项目集中攻克的核心技术之列。棉花机械化打顶自动检测技术，是采用机械式仿形板与光电传感器相结合的方式，实现棉花顶端位置的检测，进而进行棉花打顶。该检测技术结构简单、成本低，能够替代传统的手动仿形及其他高成本仿形检测方法，具有较大的推广应用前景。”石磊向记者解释道，“而棉花机械化打顶垂直升降仿形控制技术，是采用垂直升降式旋切原理切除棉花顶尖，通过仿形控制系统控制液压系统，驱动垂直升降机构进行升降，从而实现切割器仿形，同时进行旋切动作，进而完成打顶。棉花机械化打顶仿形控制是棉花机械打顶实施打顶的重点环节、棉花打顶成功与否的关键，对于推进棉花机械化打顶替代人工打顶具有重要意义。”

　　对于采棉机械化方面，项目组也做了持续的攻关，重点革新了指杆式采棉技术和指刷式采棉技术。据相关科研人员介绍，指杆式采摘技术，是在梳齿式采棉技术基础上提升改造，采用双层指杆排采摘装置，对棉花进行分层梳刷采收。该技术有效解决了由于棉株高、产量高、密度高而导致梳齿式采棉机梳齿上籽棉堆积过多而带来的堵塞及杂质增加等问题，配套使用了“V”型螺旋式防拔胶轮，减少了对棉杆的拔起现象，可以实现不对行收获，适应不同的棉花种植模式，适宜我国广大棉区中小种植规模及轻简型棉花栽培收获的需求。

　　而指刷式采棉技术，是在指杆被动式采摘技术基础上向指杆主动式采摘技术，并向柔性化采摘技术发展，有效地减少枝杆、铃壳等杂质混入到籽棉中，减轻后续的籽棉预处理机的清杂压力，提升了采摘效率，能够适应不同棉区的机采棉种植模式，适应了华北棉区部分垄作种植模式机采收获的要求。

　　年攻关获重大突破

　　“该项目针对我国华北产棉区棉花生产用工多、劳动强度高、比较效益低、生产上急需机械化和轻简化植棉技术支撑的现状，采用农机农艺相融合的方式，推进华北产棉区全程机械化。项目实施过程中共筛选适合机械化品种8个，明确生产栽培模式2套，研究开发和筛选改进了11种生产和试验装备，解决了项关键技术，取得了7项重要成果和4项标志性成果。项目研究的农机农艺相结合的棉花机械化生产技术模式不但可以在华北地区推广应用，也可扩展至长江流域棉区、黄河流域棉区，具有广阔的推广应用前景。”作为项目负责人，石磊细数着项目取得的种种成果，欣慰地对记者说道。

　　“能取得现阶段的成绩，离不开我们整个团队持续不断的努力。项目由南机所、中国农业科学院棉花研究所、中国农业大学、新疆农垦科学院、山东省农业机械技术推广站、江苏常发集团6家单位共同参与。从2012年开始，项目组经过5年的努力实施，完成了新型机具装备研发、现有机具筛选与熟化、机采棉花品种筛选、机采棉种植栽培技术模式构建、相关农机农艺技术规范制定、集成与示范基地建设等计划任务，取得了适宜华北棉区全程机械化的农艺技术模式、棉花田间种管技术与关键装备、棉花统收式采棉技术与关键装备、华北棉区区域技术模式4项标志性成果，超额完成了计划任务书规定的计划目标。”石磊说道。

　　作为项目团队中负责棉花机械化生产关键设备试制与产品化开发的江苏常发集团技术人员介绍，在整个项目实施过程中，共研发了4MZ-2.6复指杆式轻型采棉机、4MZ-3指刷式轻型采棉机、2ZBLZ-4履带自走式棉花育苗移栽机、3MD-6垂直升降式棉花打顶机和MQZ-4场地籽棉预处理机5种装备，改进筛选了1LZ-3.6联合整地机、2BMZ-3/6A折叠式覆膜精量播种机、2BMJ-3A基于机采棉的智能精量播种机、4MJ-2棉花秸秆收获机、3WX-450悬挂式喷杆喷雾机和4SM-1.5型滚筒式残膜回收机共6种生产和试验装备。

　　“项目组共建成棉花收获去杂试验台、收获机械底盘液压系统综合试验台2项试验装备，建立示范基地12个，示范点15个，机械化生产示范面积5.9万亩，推广面积125万亩；通过棉花机械化生产模式试验示范，共增加经济效益1.3亿元。”山东省农业机械技术推广站工作人员介绍。

　　“随着现代化农业的发展，全程机械化的精准农业已成为合理利用农业资源、提高农业作物产量、降低生产成本、改善生态环境的一种重要的现代农业生产形式。棉花全程机械化是集约经营高投入、高产出，实现棉花生产现代化的必经之路，我们会一步一个脚印持续攻关，为棉花全程机械化的实现夯实基础。”石磊坚定地说道。